(1)設備運行管理的意義和內容

設備是現代化生產的物質技（jì）術基礎。汙水處理廠生產能否（fǒu）順利（lì）進（jìn）行，主要取決於機器設備的完善程度（dù）。

汙（wū）水處理廠有（yǒu）大量的處理工藝設施(或構築物)和輔助生產（chǎn）設施。生產工藝（yì）設備如格柵攔汙機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、汙泥濃縮機（jī）脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將（jiāng）影響汙水廠的運行或造成全廠的停運。    

汙水處理廠設備的（de）運行管理，是（shì）指對生產全過程中的設備（bèi）管理，即從選用、安（ān）裝、運（yùn）行、維（wéi）修直至報廢的全（quán）過程的管理。因此，設備（bèi）運行管理的內容可歸納為以下幾（jǐ）個主要方（fāng）麵。

①合（hé）理選用、安全使用設備。例如選配（pèi）技術先進、節（jiē）能（néng）降耗的設備，根（gēn）據設備的性能，安排其適（shì）當的生產任務和負荷量，為設備創造良好的工作環境（jìng）條件；安排具有（yǒu）一定技術水平和熟練程度的設備操作者。

②做好設備的保養和檢（jiǎn）修工作。

③根據需要和可能，有計劃地進行設備更新改造（zào）。

④搞好設備驗收、登（dēng）記、保管，報（bào）廢的工作。

⑤建立設備管理檔案（àn）。

⑥做好設備事故的處理。

(2)設備的運行管（guǎn）理

①管理人雖職責  編製（zhì）企業的機械設備運（yùn）行維修管理製度，編製年度檢修計劃和備品、備（bèi）件購置計劃；負責（zé）選（xuǎn）購、建賬、調撥直至（zhì）報廢的管理；編繪設備圖冊或檔（dàng）案；負責（zé）提供更新（xīn）、改造的技術方（fāng）案，參與設（shè）備的大（dà）修與改造、更新（xīn）工（gōng）作，並主持測試驗收，參加設備安全檢查及事故分析（xī）處理等。

②運行人員責任（rèn）製  包括操（cāo）作設備的（de）職員崗位責任製、操作規程、巡查製度、交接班製度等。

③機械設備的運行規程  如設備調度規程、緊急處理規程、事故處理（lǐ）規程。

(3)設備的維修管理

①設備維修管（guǎn）理的內容  建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數據、維修記錄等。堅（jiān）持機械設備保（bǎo）養和維修製度。製定機械設備的檢修規程，如檢修的技術標準、檢修（xiū）的程序、檢修的驗收等。建立備品（pǐn）、備件製度（dù）。

②設備磨損與維修

A、設備磨損概念  設備在長期（qī）使用過程會產生兩種磨損（sǔn）。一種是物質磨（mó）損，指使用過程中由機械（xiè）力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當（dāng）或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效（xiào）率更好（hǎo）的（de）同用途設備不斷出現，

 致使（shǐ）原有老設備的“價（jià）值”降低（dī）。從形式上看，前者叫有（yǒu）形磨損，後者叫無形磨損。

B、設備維修（xiū）工作類別  設備維修保養的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調控更換（huàn）等，一般將設備維（wéi）修保養分類如（rú）下。

(a)日常保養  這是對設備的清潔、檢（jiǎn）查、加油（yóu）等外部維護，由操作人員承擔，並作為交接班的內容之一。

(b)一級保養  對設備易損零部件進行的檢（jiǎn）查保養，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一（yī）般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

(c)二級保養  對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修複設備的精度等。由專職檢修技術工人（rén）承擔。

(d)小修  這是工作量小的局部（bù）性修理，隻進行（háng）局部修理（lǐ）、更換和調整。

(e)中修  這是（shì）一種工作量較大的計劃（huá）修理，汙水處理廠安排1—3年1次（cì），內容包括更換和（hé）修複設備主要部分，檢查整個設備並調整校正，使設備（bèi）能達到應有的技術標準。

(f)大（dà）修  這是工作量大的一種計劃修理，包括對設備（bèi）全麵解體、檢查、修複、更換、調整，後重新（xīn）組裝（zhuāng）成新的整機，並對設備外（wài）表進行（háng）重新噴漆（qī）或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(修配)廠來完（wán）成。

   C、設備的計劃預修製  設備在（zài）使用（yòng）過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂（dǐng）修製就是根據設備的“磨損”規律，通過日（rì）常保養有計劃地進行檢查和修理，保證（zhèng）使設備經常處（chù）於良（liáng）好狀態的工（gōng）作製度。

   設備預修製的主要內容包括日常維護、定期（qī）檢查和（hé）計劃維修。

③設備（bèi）維修工作的原則（zé）

維護保（bǎo）養（yǎng）和計劃檢修並（bìng）重，以預防為主。堅持良好的保養，可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

   堅持先（xiān）維修、後生產的原則。生產必須有（yǒu）良好的設備，所以離不開維修。不（bú）能為了趕生產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成（chéng）嚴重損壞或事故，會給生產帶（dài）來更大的損失（shī）。

   堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們熟悉設備的性能和技術狀況；而專業（yè）修理人員具有（yǒu）專門知識和檢修手段等優勢，所以設備維修要以（yǐ）專業為主，專群結合。

   ④設備維修工作的組織  為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方麵工作。

   A、建立設備（bèi）管理職能部門，明（míng）確責任製。

   B、建專業維修隊伍。

   C、製訂設備保養和維修計劃。

   D、做好設備（bèi）試（shì）運轉、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對（duì）其記（jì）錄資料加以分析整理。

   E、好設備的安（ān）全（quán）操作（zuò）運行職工培訓工作，調動全員參加設（shè）備管理工作。

   L、設備管理和維修人員要實（shí）行經（jīng）濟責任（rèn）製，規定設備管理和（hé）維（wéi）修的考核指標。如設備實際運（yùn）行率、完好率、故（gù）障停機率，平均（jun1）維修時間、維修費用等。

(4)設備的改造與更新

汙水處理廠（chǎng）隨著社會經濟的發展或企業生（shēng）產（chǎn）規模的變（biàn）化，需要進行擴建或技術改造（zào），除了處（chù）理構築物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機械設備的改造與更新（xīn）。

   ①設備改造  把設備的（de）某部分（fèn）進行改進或增添某些裝置以改善其性能（néng），提高效率。應（yīng）結合設備大修有計劃地進行，需（xū）要有（yǒu）專（zhuān）業（yè）人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。

   ②設備更新  設備更新是以比較經濟和比較完善（shàn）的設備，代替物質上已不能使（shǐ）用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企業獲得先進適用的技術（shù）裝置。

(5)格柵除（chú）汙機的運行維護

   ①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如（rú）導軌與滑塊)的間隙，保證除汙耙的上下動作（zuò）順利。調整好各行程開關及撞（zhuàng）塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備（bèi）按設（shè）計（jì）規定的程序完成整套循環動作。

   ②調稚正常後，空載試運轉數小時，無故障後才能進水投入運行。

   ③電動（dòng）機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期塗抹潤滑脂。

   ④定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）電動機、減速器等運轉情況，及時更換（huàn）磨損件，鋼絲繩斷股超過規定允許範圍時應隨時更（gèng）換。同時應確定大、中修周期，按時（shí）保養。

   ⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否鬆動。

(6)離心（xīn）鼓風機的運行維護

   ①鼓風機運行時，應（yīng）定期檢查鼓風（fēng）機進。排氣的壓力與溫（wēn）度，冷卻用水或油的液位（wèi）、壓力與溫度，空（kōng）氣過（guò）濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，並（bìng）進行分（fèn）析對比（bǐ）。

   ②定（dìng）期清洗檢查空氣過濾（lǜ）器，保持（chí）其正（zhèng）常工作。

   ③注意進氣溫度對鼓風機(離（lí）心式（shì）)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負（fù）荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉（yè）或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化（huà）對容積流量與運（yùn）行負荷的（de）影響，使鼓風機安全穩（wěn）定運行。

   ④經常注意並定期測聽機組運行（háng）的聲音和軸承的振動，如發現異（yì）聲或振動加劇，應（yīng）立即采取措施，必要時應停車檢（jiǎn）查，找出原因後，排除故障。

   ⑤嚴（yán）禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

   ⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

   ⑦鼓（gǔ）風機運行中（zhōng）發生下列情況之一，應立即停車檢查：

   A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦（cā）聲；

   B、任一軸承處冒出煙霧；

   C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低（dī）。

   D、首次開車後（hòu）200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾後（hòu）仍可重新使用。

   首次開車後500h作油樣分析，以後每月（yuè）作一次油（yóu）樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符（fú）合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

   E、檢查油箱中的抽（chōu）位，不得低於低油位線，看油壓是否（fǒu）保持正常值。經常檢查軸承出口處的油（yóu）溫，不應超過（guò）60℃，並（bìng）根據情況調節油冷卻器的冷（lěng）卻水量，使進水軸承前（qián）的油（yóu）溫保持在30～40℃之間。

   F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻（zǔ）力變化．定期進行清洗和維護，使其（qí）保持正（zhèng）常工作。

   S、嚴禁機組在喘振區運行。

   H、按電機說明書的要求，對電機（jī）進行檢杏和維護（hù）。

   ⑧故障原因及（jí）排除

(7)機泵切換

機泵切換分為兩種情況（kuàng），即正常切換和緊急切換。

   a. 正常協換

對於有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運行的機（jī）泵進行正常的維護（hù）保養與檢修（xiū），均需要定（dìng）期進行泵的切（qiē）換。

   正常切換的原則是：先開後停。其步驟如（rú）下：

   按開車操作啟動備用機泵。備用（yòng）機（jī）泵運行正（zhèng）常後，本著係統的壓力流（liú）量基本保持不便的原則（zé）(觀察壓力表、流（liú）量計)，慢（màn）慢打開備用機泵的出口閥，同時關（guān）小機（jī）泵的出口閥，直到後完全關閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護（hù）保（bǎo）養，使之處於完好備用狀態（tài）。

b．緊急切換當機泵運行過程中，如發生以下情（qíng）況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過（guò）高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然（rán）上升，冒（mào）煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷（duàn）裂聲響時。機泵內有嚴重的（de）破裂聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急（jí）切換或緊急停（tíng）車時（shí）。

   緊急切換的（de）原則（zé）是先停後開，其步驟如下（xià）：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運（yùn）行。按正常（cháng）開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電（diàn）源並掛上示意（yì）牌（pái）。聯係維修工（gōng）對停用機泵進行修理，使其處於完（wán）好的備用狀態。

(8)正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝（níng）藥劑或投藥設備（bèi），應注意做到以下幾點。

   ①保證各設備的運（yùn）行完好，各藥劑的充足；

   ②定量校正投藥設備（bèi）的計量裝置，以保證藥劑（jì）投加量符合（hé）工藝要（yào）求（qiú）；

   ③充（chōng）分保證藥劑符合工（gōng）藝（yì）要求的質量標準；

   ④定期檢（jiǎn）驗原汙水水質，保證投藥量適應水質變（biàn）化和出水要求；

   ⑤交接班時須交待清楚貯藥池（chí）、投藥池濃（nóng）度；

   ⑥經常檢查投藥管路（lù），防止管道堵（dǔ）塞或斷裂，保（bǎo）證抽（chōu）升係統正常運行；

   ⑦出現斷流現象時，應盡快（kuài）檢查維修。

(9)汙（wū）泥（ní）脫水（shuǐ）機的運行維護管理

   ①日常維護管理

   A、經常（cháng）觀察、檢測脫水機的脫（tuō）水效果，若發（fā）現（xiàn）泥餅含固率（lǜ）下降、分離（lí）液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針（zhēn）對措施予以（yǐ）解決。

   B、日（rì）常應保證脫水機的足（zú）夠衝洗時間，以便（biàn）使脫水機（jī）停機時，機器內部及周身衝洗幹淨徹底（dǐ），保證清潔，降低惡臭。否則積泥幹後衝洗非常困難（nán）。每天要保證6h以（yǐ）上的衝洗時間，衝洗水壓一（yī）般不低（dī）於（yú）0.6MPa。另外，應定期對機身內部進（jìn）行清洗，以保證清潔，降低（dī）惡臭。

C、密切注意（yì）觀察汙泥脫（tuō）水裝置（zhì）的運行狀況，針對不正常（cháng）現象，采取糾偏措施，保證正常運（yùn）行。如防（fáng）止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶（dài）跑偏。防止離（lí）心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺（luó）旋上的纏繞。

D、由於汙泥脫（tuō）水機的泥水分離效果受汙泥（ní）溫度的影響，因（yīn）此在冬季應（yīng）加強保溫或增加汙泥投藥量（liàng）。

E、按照脫水機說（shuō）明書的要求，做（zuò）好經常觀測項（xiàng）目的觀測和機（jī）器的檢查維（wéi）護。例如（rú）水壓表、泥壓表（biǎo）、油壓（yā）表和張力表等運行控製儀表。

F、經常注（zhù）意檢查脫水機易磨損（sǔn）件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾（lǜ）布（bù）、轉輥（gǔn）。

g.及（jí）時發現脫（tuō）水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉（zhuǎn）鼓和螺旋輸（shū）送器（qì）的影響或破壞情況，損壞嚴重（chóng）時應立即停機更換。

②異常問（wèn）題的分析及排（pái）除

A、濾餅含（hán）固量下降（jiàng）  其原因及解（jiě）決辦法如下。

調（diào）質（zhì）效果不好。一般（bān）由（yóu）於加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性（xìng）能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時（shí）是由於配藥濃度不合適，配藥濃（nóng）度（dù）過（guò）高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然（rán）藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由（yóu）於（yú）加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長（zhǎng）或太（tài）短。以上情況均應進行試驗並予以調整。

帶速太（tài）大。帶速太大，泥餅（bǐng）變薄，導致含固（gù）量（liàng）下降，應及（jí）時降低帶速（sù），一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大（dà）張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞後，不能將水分濾出，使含（hán）固量降低，應停（tíng）止運行，衝洗濾帶。

B、固體回收率降低  其（qí）原（yuán）因及（jí）控製對（duì）策如下：

帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。張力太（tài）大，導致擠（jǐ）壓區跑料，並使部分汙泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑  其原（yuán）因及（jí）控製對策如下：

進泥超負荷，應（yīng）降低負（fù）荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓（yā）筒壞，應及時修複或更（gèng）換。

D、濾帶時常跑偏  其原因及控製對策（cè）如下：

進泥不均勻，在濾帶上（shàng）攤布不均勻，應調整進泥口或更換（huàn）平泥裝置（zhì）。滾壓筒局部損壞或過度磨損（sǔn），應予以檢查更（gèng）換。滾壓筒之（zhī）間相對（duì）位置不平衡，應檢查調整。糾（jiū）偏（piān）裝置不靈敏，應檢查（chá）修複。

E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控製對策如下：

每次衝洗不徹底，應增加衝洗（xǐ）時間或衝洗水壓力。濾帶（dài）張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另（lìng）外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加（jiā）強汙水預處理係統的運行控製。

(10)汙泥脫水配套螺杆泵的（de）運行維護（hù）管理

①螺杆泵在初（chū）次啟動前，應將所（suǒ）有（yǒu）構築物、管道的進行（háng）清理，防止雜物進人泵體。大量（liàng）的堅硬的雜物會減少（shǎo）定子（zǐ）和轉子的使用壽命。

②平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。

③在首次運轉（zhuǎn）前和大修後，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩運行。

④在運行過程中（zhōng），基座螺桂的鬆動會造成機體的振動、移動、管線破裂（liè）等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處（chù）的（de）螺栓，經常檢查螺（luó）栓的牢固（gù）性。

⑤正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應（yīng）每分鍾50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。

螺杆泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的（de）要求加以潤滑。

⑥對運轉中的螺杆泵巡視，白天2h一次。晚上（shàng）4h—次。井（jǐng）應注（zhù）意如下事項。

 a.地腳螺（luó）栓、法蘭盤、聯軸器是否鬆動。

 b.變速（sù）箱油位是否（fǒu）正常，是否漏油，是否升溫，軸承（chéng）是否升溫。

 c.注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞。

 d．聽運轉時有（yǒu）無異常（cháng）聲音（yīn）。

⑦認（rèn）真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質（zhì）狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修（xiū）記錄等。

⑧定子和轉（zhuǎn）子應定期更換（huàn），更換方法（fǎ）、周（zhōu）期參照使用說明書的（de）有關要求進（jìn）行。

⑨螺杆泵（bèng）的常見故障

a. 不能啟動  其原因如下。

新（xīn）泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控製線路故障，缺相運行。泵（bèng）體內物（wù）質含量大，有堵塞。停（tíng）機時介質沉（chén）澱，並結塊。出口堵塞及進（jìn）口（kǒu）閥門末開。冬季凍結。萬向節等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。

b．不出泥  其原因如下。

進出口堵塞（sāi）及進口閥門未（wèi）開。萬向節或者撓性連接部（bù）位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。

c．流（liú）量過小  其原因如下。

定子磨（mó）損、出現內漏。轉速太低。吸人管漏（lòu）氣。工作溫度太低，使定子冷（lěng）縮，密封不好（hǎo）。軸封泄誦。

d．噪聲及振動過大（dà）  其（qí）原因如下。各部位（wèi）螺栓鬆動。軸承損壞(此時伴有軸承架（jià）或變速箱發熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內無介質，於運轉。定子橡膠老化，碳（tàn）化。電機減速糯與泵軸（zhóu）不同心或者聯軸（zhóu）器損壞。聯軸節（jiē）磨損鬆動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e．填料函（hán）發熱（rè）  其原因如（rú）下。

填料壓得太緊。填料質量不好或選用不當。

f．填（tián）料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料選用不當（dāng）。填料未壓緊或者失效。軸（zhóu）磨損太多。

(11)潛汙泵（bèng）的運行維護

①泵啟動前檢查（chá）葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通（tōng）電後旋轉方向應（yīng）正確（què）。

②檢查電纜（lǎn）有尤（yóu）破損、折斷，接線盒電纜線的入（rù）口密（mì）封是否完好，發現有可能漏電及泄漏的（de）地方及時妥善（shàn）處理（lǐ）。

③嚴（yán）禁將泵的電纜當作（zuò）吊線使用，以免發生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得（dé）低於允許值，否則應拆機槍修（xiū），同時檢查電泵接地是（shì）否牢固（gù）可靠。

⑤泵停止使（shǐ）用（yòng）後應放人清水中運轉數分鍾，防止泵內留下沉積物，保證（zhèng）泵的清潔。

⑥泵從水中（zhōng）取出，不要長期浸泡在水中（zhōng），以減（jiǎn）少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很（hěn）低時（shí），需防止泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封（fēng）環。

⑧運行半年後應經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態或有水沉澱出來，應及時更（gèng）換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛（měng）打，以免損（sǔn）壞密封件。正常條件下工（gōng）件一年後應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件並檢查緊固（gù）件（jiàn）的狀態（tài）。

(12)計量泵的日常管（guǎn）理維護

①計量泵的日常管理

a.應（yīng）保持油箱內有一定油（yóu）位，並定時補充。

b.填料（liào）密封處的泄（xiè）漏量（liàng），每（měi）分鍾不超過8--15滴．若（ruò）泄漏量超過時，應及（jí）時處理。

c.注意觀察各主要部位的（de）溫度情況，電機溫度不超過（guò）70℃；傳動機箱內潤滑油溫度不超過65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵長（zhǎng）期停用，應將泵缸內的介質排放幹淨，並把表麵（miàn）清洗幹淨，外露的加工表（biǎo）麵塗防鏽油。

②泵的常見故障及處理方（fāng）法（fǎ）見表6—5。

泵的常見故障及處理方法

(13)管道閥門的運營管理與維護

汙水廠常（cháng）見的工藝管（guǎn）道有汙（wū）水管、汙泥管（guǎn）、藥液管、壓（yā）縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質（zhì）的不同分為液體輸送管道和（hé）氣體輸送管道。液體輸送管道又可（kě）分為有壓液體輸送管道和無壓（yā）液體輸（shū）送管道，而氣體輸送管（guǎn）道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送（sòng）管道的維護  在汙水(壓（yā）力)管道、汙泥管道、給水管道等係（xì）統管多采用鋼管，運行（háng）中可能出現（xiàn）的異常問題及解（jiě）決辦法如下。

①管道滲漏  一般由於管道的接頭不嚴或鬆動，或（huò）管道腐蝕等均