1、使用環境
隔油器（qì）使（shǐ）用環境（jìng）溫度不應低於5℃，如安裝於室內，室內設置場（chǎng）所宜（yí）通風換氣，換氣次數宜為6次/h ~8次/h。
2、外觀（guān）
（1）隔油器箱體（tǐ）焊縫應平整，表（biǎo）麵無毛刺，無碰撞凹陷（xiàn）現象。  

（2）碳素鋼隔油器箱體的內、外表麵防腐塗層應均勻、美觀、無劃痕。

3、一般要求
（1）經（jīng）隔油器處理（lǐ）後的出水中油脂含量應符合CJ3082中相關規定。

（2）隔油器在結構型式上應設固液分離區、油水分離區（qū）和浮油（yóu）的收集裝置，其外形尺寸、安裝尺寸等基本參數應（yīng）符合表1和（hé）表2中（zhōng）的規定。

（3）排（pái）油管上應設可（kě）視透明管段。

（4）隔油器應配備可移動的集油桶和排渣桶，其容量宜分別為60L~100L。

（5）隔油器設備上的管（guǎn）道與管道連接（jiē）可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

（6）材（cái）料、零部件的要求

A、隔油器選用的板材、管材應符合下列要求：
a、隔油器箱體板材可采（cǎi）用不鏽鋼鋼板或碳素（sù）鋼板（bǎn）。若（ruò）選用不鏽鋼鋼板，應符合GB/T3280的規（guī）定；若選用碳素鋼板，應符合GB/T 700-2006中Q235牌號的規定。
b、若選用不鏽鋼鋼板，與箱體相連的進水管、出水管、通氣管、放（fàng）空管及連通管等的管材材（cái）質應與箱體材質一致。
c、若選（xuǎn）用Q235的碳素鋼板，與（yǔ）箱體相連進水管、出水管、通（tōng）氣管、放空管及連通管等的管材（cái）材質采（cǎi）用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管應（yīng）符合GB/T 3091中的相關規定。
d、隔油器排油管上的透明管宜采用有機玻璃管，並應符合GB/T 7134中的（de）有關規定。

B、隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規定（dìng）。

C、隔油器（qì）固液分離區（qū）應安裝（zhuāng）具有粉碎、切割固體物功能的無堵塞泵，該泵應符合CJ/T203中的相關規（guī）定。

D、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置（zhì）—微氣泡發生器，微氣泡發生器所（suǒ）用零部（bù）件的材（cái）料、潛水電機性（xìng）能應符合CJ/T3038中的有關（guān）規定（dìng），潛水電機轉速宜為900r/min~1500r/min、葉輪的直徑宜為0.1m~0.2m、進氣量宜為10m³/h~30m³/h，微氣泡發生器的在油水分離區的淹（yān）沒水深宜為400mm~500mm。

E、隔油（yóu）器可根據設置場所的環境溫度設置或不設置加熱裝置；當設置場所的環境溫度不低（dī）於10℃時可不設；如（rú）低於10℃應設加熱裝置，並應符合GB/T 10067.1中的相關要求。

F、與含油廢水直接接觸的（de）隔油器箱體及零部件應耐油。

H、隔油器（qì）在穩定運行中應（yīng）無水滲漏至周圍的環境中。
（4）電控櫃要求

A、一般要求
a、控製櫃體的製造應符合GB/T3797中（zhōng）的有關規定。外殼防護等級應符（fú）合（hé）GB4208-1993的規定，室內設（shè）置時不（bú）低於IP20，室外時（shí）不低於IP24。

b、控製櫃麵板的按鈕、開關（guān）及儀表等應設置（zhì）在易操作的位置，且功能標識齊全清晰。

c、控製櫃（guì）的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。

d、電器元件應選用3C認（rèn）證產品，如選用無（wú）需3C認證的產品應符（fú）合相應的產品標準中的規定。

e、電控櫃的電壓等級應為380V，三相五線製；且電壓波動±10%時，電控（kòng）櫃應能正常工作。

B、控製功能（néng）要求
a、無堵塞泵應有手動和自動（dòng）啟、停的功能，其運行方式應根據用餐情況采用間歇式運行，運（yùn）行時間宜為10min/h。

b、微氣（qì）泡發生器運行應（yīng）有（yǒu）手動和自動啟、停的功能，運（yùn）行時間可根據用餐情況分時段間歇自動控製。

c、加熱裝置應能（néng）自動根據浮（fú）油收集裝置的錐鬥內的水溫（wēn）來控製開啟與停止；當錐鬥內水溫不大於10℃時加熱（rè）裝置開啟，當錐（zhuī）鬥內水溫不小於30℃時加熱（rè）裝置停止（zhǐ），當隔油（yóu）器設置場所環境溫度長時間大（dà）於等於10℃時，加熱裝置宜設置為關閉狀態；溫（wēn）控器應能靈敏的顯（xiǎn）示錐鬥內水（shuǐ）的溫度。

d、電動閥門應設置手動和自動開、關及（jí）幾個閥門（mén）連鎖啟動開、關的功能，方便操作。

C、安（ān）全接地及過載保護
a、控製櫃的金屬構件應（yīng）有可靠的接地保護，與接地點相連的（de）保護導線的截麵，應符合GB/T 3797中的相關規定，與（yǔ）接地點連接（jiē）的導線必須是黃、綠雙色線；不能明顯表明的（de）接地點，應在其附近（jìn）標注明顯的（de）接地（dì）符號。

b、控製（zhì）回路應設過載保護措施。  

（5）性能要求
A、固液（yè）分離功能  
隔油器固液分離區內格柵的柵距（jù）應不大於10mm，總空隙麵積（jī）應（yīng）不（bú）小於進水管（guǎn）斷麵麵積。大於10mm的固體顆粒經攔截後由手動蝶閥經排渣（zhā）口排除；小於10mm的顆粒及長纖維經（jīng）切割、粉（fěn）碎後沉澱於一級沉砂鬥由放空管排出；隨水流（liú）流入油水分離區的細小顆（kē）粒或泥沙，在重力作用下沉澱（diàn）於二級（jí）沉沙鬥，由放空管排出。

B、油水分離功能  
隔油器油水分離區內的微氣泡發生器應能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷麵，且水麵不（bú）出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡帶至（zhì）水麵，使水（shuǐ）與油脂分層。

C、浮油收集功能  
隔油器的浮油收集裝（zhuāng）置應能便捷地將分離出來的浮油收集至（zhì）集油（yóu）桶內，排油閥門應操作方便、靈活、安（ān）全可靠，排油時間宜每天1~2次。